高速軸剎車片具有良好的機械強度和物理性能，能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進行鉆孔、裝配等機械加工，才能制成剎車片總成，因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現破損與碎裂。
 

　　即使剎車盤的溫度高達到650度時，陶瓷剎車片的摩擦系數仍在0.45-0.55左右，仍然能保證車輛具有良好的剎車性能，以保證安全，剎車片熱衰減的現象很小。剎車片在制動時會產生瞬時的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動時。在高溫狀態下，摩擦片的摩擦系數會下降，稱為熱衰退性，普通剎車片熱衰退性的低，高溫狀態和緊急制動時的產生剎車油溫度升高使剎車制動延遲，甚至喪失制動效果安全系數低。

　　使用粉末冶金燒結而成，對制動盤適配性佳，適用于高速及高力矩的制動場合，制動盤工作溫度低，制動摩擦片工作面積大、耐高溫，使用壽命更長，制動過程中耐磨損、低噪音、無震動、免維護，適用于粉塵、潮濕和腐蝕的工作環境。

　　高速軸剎車片是以銅粉為基體，以特種耐磨合金顆粒為摩擦組元，通過特殊燒結工藝制成的摩擦材料，在高溫下（700℃）具有摩擦系數穩定，磨損小，對制動盤損傷小，易安裝，使用安全等特點，可滿足風力發電機、高速列車等工程機械的重載高速制動要求。