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目前,在DADH120風(fēng)電偏航剎車片制造業(yè)中,對(duì)鋼背的防銹前期處理是除油、拋丸,在生產(chǎn)過程中,因鋼背表面缺乏保護(hù),在周轉(zhuǎn)和存放過程中極易產(chǎn)生銹蝕,對(duì)壓制后的剎車片進(jìn)行磨削后再用手工拋光機(jī)對(duì)鋼背的表面進(jìn)行拋光處理,造成工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、并且難以適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展的要求。同時(shí),在靜電噴塑過程中,為了使鋼背周邊塑粉均勻,需要增加塑層的厚度來保證,這就大大增加了塑粉的用量,提高了產(chǎn)品成本。
為克服上述缺點(diǎn),DADH120風(fēng)電偏航剎車片鋼背表面防銹處理的工藝。它的技術(shù)方案為:取酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和乙酸乙酯,其配比,在容器中把上述三種材料混合攪拌均勻后,倒入自動(dòng)浸膠線中的浸膠槽中,然后將經(jīng)除油和拋丸處理后的鋼背掛在傳送鏈條上,在室溫下以每分鐘1米的速度勻速通過浸膠槽后,在室溫下經(jīng)晾干隧道運(yùn)行20分鐘使鋼背晾干。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:工藝流程簡(jiǎn)單,浸膠后的鋼背在干燥*后在鋼背表面形成一層保護(hù)膜,*避免了鋼背在周轉(zhuǎn)及存放過程中產(chǎn)生銹蝕;在壓制材料后,減少了拋光時(shí)的工作量,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率;并且,在靜電噴涂中,大大減少了對(duì)塑粉的消耗量,同時(shí),產(chǎn)品表面效果良好,不僅達(dá)到了國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),也達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn),取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
GWAB2-90風(fēng)電偏航制動(dòng)器摩擦片銅基粉末冶金風(fēng)電剎車片是焦作市晶虹盤式制動(dòng)器有限公司研發(fā)的一種摩擦材料,其性能類似于國(guó)外公司MD550摩擦材料,是以銅粉為基體,以特種耐磨合金顆粒為摩擦組元,通過特殊燒結(jié)工藝制成的摩擦材料,在高溫下(700℃)具有摩擦系數(shù)穩(wěn)定,磨損小,對(duì)制動(dòng)盤損傷小,易安裝,使用安全等特點(diǎn),可滿足風(fēng)力發(fā)電機(jī)、高速列車等工程機(jī)械的重載高速制動(dòng)要求.目前國(guó)內(nèi)外已大量使用。以下是我司生產(chǎn)的產(chǎn)品及性能指標(biāo),也可根據(jù)客戶要求的規(guī)格尺寸進(jìn)行加工。